توصيلات مقاومة للحريق جيليمين/DSP-موصلات صنبور عالية الضغط لأنظمة مكافحة الحرائق في حالات الطوارئ

قوالب Guilemin/DSP مناسبة للآلات الثقيلة والمعدات الدقيقة. كيف توازن عملية الإنتاج قوة ودقة عالية؟

1. اختيار المواد: الأساس الأساسي لدقة القوة العالية ودقة المعالجة

قوالب Guilemin/DSP استخدم نظامًا مركبًا من "طلاء وظيفي للسبائك العالي القوة" في اختيار المواد. تشبه هذه الاستراتيجية المنطق الصارم لتكنولوجيا Fire Jun'an في اختيار مواد خرطوم الحرائق. لضمان استقرار الخرطوم في ظل الظروف القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي ، تقوم حماية الحرائق في Jun'an بصياغة موردي المواد الخام بشكل صارم وتتطلب منهم تقديم تقارير لإصدار الشهادات. يفضل Guilemin/DSP أنظمة المواد التالية لمتطلبات الحمل العالية للآلات الثقيلة وحساسية التسامح للمعدات الدقيقة:
اختيار المواد الأساسية: يتم استخدام سبيكة نيكل-كروموم-موليبدينوم عالي القوة (مثل 42Crmo) أو سبيكة التيتانيوم (مثل TC4). يمكن أن تصل قوة العائد لهذه المواد إلى أكثر من 850 ميجا باسكال ويمكن أن تصمد أمام الحمل المتناوب أثناء تشغيل الآلات الثقيلة. في الوقت نفسه ، يكون له أداء جيد في قطعه ويمكنه تحقيق دقة مستوى IT6-IT7 (أي ما يعادل نطاق التسامح من 0.01-0.02 مم) من خلال الآلات الدقيقة لتجنب تشوه الآلات بسبب صلابة المواد المفرطة.
تقنية الطلاء: يتم تغطية السطح بطبقة واقية مضادة للتآكل (مثل طلاء نانو سيراميك أو طلاء PVD) ، ويتم التحكم في سماكة الطلاء في 5-10μm ، والتي لا تعزز أيضًا القدرة على مقاومة السطح البيئي (تلبية متطلبات التشغيل الخارجي للآلات الثقيلة). يكون ≤0.05mm).

2. عملية التكوين: التحكم المزدوج من قوة الماكرو إلى الدقة الصغيرة

تزوير عملية التحسين
بالنسبة للقوة العالية التي تتطلبها الآلات الثقيلة ، تعتمد Guilemin/DSP عملية تزوير الساخنة ، والتي تقوم بتحسين حبيبات الركيزة من خلال درجة الحرارة المرتفعة التي تتجاوز 1000 ℃ ، وتحسن قوة ربط حدود الحبوب بأكثر من 30 ٪ ، ويزيل عيوب الصب (مثل المسام والانكماش). في الوقت نفسه ، من أجل مراعاة دقة تركيب المعدات الدقيقة ، يلزم علاج الصلب متساوي الحرارة بعد التزوير للتحكم في الإجهاد الداخلي للمادة أقل من 50 ميجا باسا لتجنب التشوه الناجم عن الإجهاد أثناء المعالجة اللاحقة. على سبيل المثال ، سيحتفظ الفراغ المزور من شفة الاقتران ببدل للآلة 0.5-1 ملم ، والذي لا يضمن فقط كثافة التزوير (.
تطبيق تقنية الصب الدقيقة
بالنسبة لأجزاء الاقتران ذات الهياكل المعقدة (مثل موصلات المطاط) ، يتم استخدام صب الاستثمار (طريقة الشمع المفقودة) ، ويمكن أن تصل دقة القالب إلى 0.03 مم ، وخشونة السطح RA≤1.6μm. أثناء عملية الصب ، يتم التحكم في درجة حرارة الصب (مثل سبيكة التيتانيوم عند 1650-1700 ℃) ويتم التحكم في معدل التبريد (10-15 ℃/s) لجعل البنية الداخلية للزي الرسمي الصب ، تصل قوة الشد أكثر من 900 ميجا باسا ، ومشكلة الخشونة السطحية من الصب الرملي التقليدي هي (إن الصب السطح هي عادة ما تكون في الصب الرملي.

3. الآلات الدقيقة: تقنية التحكم في الدقة متعددة الأبعاد

تصنيع CNC وتعويض الأخطاء
باستخدام مركز تصنيع CNC لربط الخمسة محاور ، من خلال تحسين مسار الأداة (مثل الاستيفاء الحلزوني بدلاً من القطع الخطي) ، يتم التحكم في محور ثقب عمود الاقتران في 0.01 مم ، ويكون تناسق Keyway ≤0.02 مم. بالنسبة لأسطح التزاوج المطلوبة من قبل المعدات الدقيقة (مثل توقف الحافة) ، يتم اعتماد عملية طحن المرآة ، وتصل سرعة طحن عجلة الطحن إلى 60 مترًا/ثانية ، وخشونة السطح RA≤0.4μm ، لضمان الختم والاختطاف أثناء التثبيت (تتطلب المعدات الدقيقة خلوص التجميع ≤0.03 مم).
تكنولوجيا المعالجة الخاصة
لمعالجة الفتحات الصغيرة للمواد ذات القوة العالية (مثل ثقوب تحديد المواقع بقطر ≤2mm) ، يتم استخدام الآلات electrospark (EDM) ، ويتم التحكم في نسبة فقدان القطب أقل من 1 ٪ ، ويكون تحمل الفتحة ± 0.01 مم. على سبيل المثال ، يجب معالجة ثقب القفل في بنية مضادة للانكماش للاقتران على الركيزة سبيكة مع صلابة HRC45-50. يمكن أن يتجنب EDM مشكلات تآكل الأدوات ومشاكل الحفر في الحفر التقليدية ، وضمان دقة التخليص (.010.01 مم) بعد تثبيت دبوس القفل ، وبالتالي تحسين موثوقية مضادات القطار.

4. المعالجة السطحية: عملية متوازنة من الوظائف والدقة

تكنولوجيا ترسب الطلاء
يتبنى الطلاء الواقي ترسب البخار الفيزيائي (PVD) أو ترسب البخار الكيميائي (CVD) ، مثل درجة حرارة ترسيب طلاء القصدير ≤500 ℃ ، لتجنب تأثير درجة الحرارة العالية على الخصائص الميكانيكية للركيزة (تقارير من سبائك 42CRMO فوق 500 ℃ سيؤدي إلى خلق القوة). أثناء ترسب الطلاء ، تُستخدم تقنية التلاشي المغناطيسي للتحكم في توحيد طبقة الفيلم ، مع انحراف سماكة ≤ ± 0.5μm ، مما يضمن أن الدقة الأبعاد لسطح التزاوج (مثل الثقب الداخلي للاقتران) لا تتأثر (التحمل الداخلي للمعدات الدقيقة عادة H7 ،
علاج تعزيز السطح
بالنسبة للأجزاء العالية المقاومة للارتداء المطلوبة للآلات الثقيلة (مثل أسنان التروس لاقتران التروس) ، يتم استخدام تبريد سطح الليزر ، مع عمق طبقة التبريد من 0.3-0.5 ملم وزيادة صلابة إلى HRC55-60. في الوقت نفسه ، يتم التحكم في تشوه التبريد عن طريق مسار مسح الليزر إلى .020.02 مم. بالمقارنة مع الكربورات التقليدية والتبريد ، يمكن أن تقلل هذه التكنولوجيا من تشوه المعالجة الحرارية (عادة ما يكون تشوه الكربن والتخفيف ≥0.05 مم) ، مما يفي بالمتطلبات الصارمة للمعدات الدقيقة للتشوه الجزئي.

5. التصميم الهيكلي: التحسين المنسق للخصائص الميكانيكية ودقة التجميع

تصميم التحسين الطوبولوجي
يتم تحسين هيكل الاقتران من خلال تحليل العناصر المحدودة (FEA) ، مثل إضافة شجرة 15 درجة في شرائح الانتقال من الحافة لتقليل عامل تركيز الإجهاد بأكثر من 30 ٪ (يمكن تقليل إجهاد الذروة تحت حمل التأثير أثناء تشغيل الآلات الثقيلة من 300 ميجا باسا إلى 210 ميجا باسا) ؛ في الوقت نفسه ، تم تصميم توقف تحديد المواقع المطلوب بواسطة المعدات الدقيقة كهيكل متدرج ، ويتم تحسين التحمل أثناء التجميع (≤0.015 مم) من خلال مطابقة سطح المرجع المتعدد (التسطيح ≤0.01 مم).
تكنولوجيا تكامل المطاط
في المناسبات التي تتطلب مقاومة الاهتزاز (مثل اتصال محرك الآلات الثقيلة) ، يحتوي الاقتران على المطواة المدمجة في عملية التخميد ، وذلك باستخدام عملية التثبيت الفلكية. قوة الترابط بين المطاطية والركيزة المعدنية هي ≥15MPa ، والتي يمكن أن تمتص الاهتزاز (معدل توهين السعة ≥80 ٪) ، ومن خلال التحكم في الدقة القالب (تحمل العفن ± 0.02 مم) ، يتطلب اتساق حجم المطاط السخرية ادعومًا.

6. فحص الجودة: قوة العملية الكاملة والتحقق الدقيق

فحص الأداء الميكانيكي
اختبار الشد: يجب أن تكون قوة الشد للركيزة ≥950MPa ، ويجب أن تكون الاستطالة ≥12 ٪ لضمان عدم كسر الآلات الثقيلة تحت الحمل العالي ؛
اختبار التعب: تحت حمولة متناوبة تبلغ 1000 مرة/دقيقة (نطاق التحميل 0-80 ٪ قوة العائد) ، لا يوجد صدع بعد 10⁶ دورات ، والتي تلبي متطلبات التشغيل طويلة الأجل للآلات الثقيلة.
اكتشاف الدقة
قياس الإحداثيات (CMM): الكشف عن الحجم الكامل للأبعاد الرئيسية (مثل قطر ثقب العمود والموازاة الحافة) مع دقة قياس ± 0.005 ملم ، وتلبية متطلبات التسامح على مستوى الميكرون من المعدات الدقيقة ؛
اختبار الموازنة الديناميكية: تصحيح الموازنة الديناميكية للوحدات الدوارة عالية السرعة ، عدم التوازن المتبقي ≤1g ・ mm/kg ، مما يضمن أن سعة الاهتزاز للمعدات الدقيقة أثناء التشغيل هي ≤0.01 مم (الحد الأقصى للسعة المسموح بها للمعدات الدقيقة هي 0.05 مم).
اختبار القدرة على التكيف البيئي
تم محاكاة ظروف العمل في الهواء الطلق للآلات الثقيلة ، واختبار رذاذ الملح (محلول كلوريد الصوديوم 5 ٪ ، 96 ساعة) والشيخوخة عالية درجة الحرارة (120 ℃ ، 500 ساعة) ، ولم يسقط الطلاء ولم يتم تآكل الركيزة ؛ في الوقت نفسه ، تم تنفيذ إعادة قياس الدقة في بيئة درجة الحرارة الثابتة (20 ± 2 ℃) المطلوبة من قبل المعدات الدقيقة ، وكان التغير الأبعاد .00.003 مم لضمان عدم تأثير التقلبات البيئية على دقة الاستخدام. .