خرطوم حريق طبقة مزدوجة مع نسج مقاوم - زيت وكيميائي مقاوم

في عملية تصنيع الهيكل المغطى ، كيفية التأكد من أن طبقتين من المواد تتوافقان بإحكام ولا تؤثر على مرونة الخرطوم؟ ​

في مجال مكافحة الحرائق ، يرتبط أداء خراطيم الحرائق ، كمعدات رئيسية لمكافحة الحرائق والإنقاذ ، مباشرة بكفاءة وسلامة الإنقاذ. بصفتها مؤسسة تركز على إنتاج خراطيم الحرائق ومعدات مكافحة الحرائق ومعدات إنقاذ الطوارئ ، تدرك تقنية Fire في Jun'an جيدًا أن خراطيم الحرائق تحتاج إلى العمل في ظل ظروف شديدة مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والتآكل الكيميائي والتأثير المادي. لذلك ، فهي صارمة للغاية في إمدادات المواد واختيارها. من بينهم ركب النار مزدوج الطبقات لديه تصميم هيكل رائع. طبقتها الخارجية هي المسؤولة عن مقاومة التآكل ومقاومة الأضرار الميكانيكية. يتم نسجها في الغالب بألياف اصطناعية عالية القوة ، مثل خيوط البوليستر. مع مقاومة التآكل الممتازة والقوة العالية ، فإنه يقاوم بفعالية الاحتكاك الخارجي والتصادم وغيره من الأضرار. تركز الطبقة الداخلية على مقاومة الختم والضغط ، وغالبًا ما تستخدم مواد مثل المطاط أو البولي يوريثان. هذه المواد لها مرونة جيدة وختم ، ويمكن أن تصمد أمام تأثير تدفق المياه عالي الضغط ، وضمان تدفق المياه الملساء دون تسرب. تعمل الطبقات الداخلية والخارجية معًا لتحسين أداء خراطيم الحريق بشكل كبير مثل مقاومة الضغط ، ومقاومة التآكل وحياة الخدمة ، ولعب دور لا غنى عنه في عمليات مكافحة الحرائق.

تأثير اختيار المواد على الملاءمة والمرونة

مادة الطبقة الخارجية
في إنتاج خرطوم النار مزدوج سترة ، اختيار مادة الطبقة الخارجية له تأثير كبير على ملاءمة الطبقتين ومرونة الخرطوم. أخذ الألياف الاصطناعية كمثال ، تعتبر عوامل مثل سمك الألياف وطريقة النسيج أمرًا بالغ الأهمية. إذا كانت الألياف سميكة للغاية ، فقد تعزز مقاومة التآكل ، ولكنها ستجعل الخرطوم أكثر صعوبة وسيتم تقليل المرونة إلى حد كبير ؛ إذا كانت رقيقة جدًا ، فسيكون من الصعب تحمل الاحتكاك العالي الكثافة والقوى الخارجية. فيما يتعلق بأسلوب النسيج ، يمكن أن يزيد النسيج الضيق من القوة ولكن قد يقلل من المرونة ، في حين أن النسيج الأكثر توسعًا يفضي إلى المرونة ولكنه سيضعف القوة الكلية والملائمة. لذلك ، من الضروري النظر بشكل شامل وإيجاد أفضل توازن بين سمك الألياف وطريقة النسيج. على سبيل المثال ، لا يمكن أن يؤدي اختيار خيوط البوليستر لمواصفات محددة واستخدام تقنية النسيج المناسبة فقط إلى ضمان مقاومة وارتداء الطبقة الخارجية ، ولكن أيضًا وضع الأساس لتناسب الطبقتين ومرونة الخرطوم. ​

مادة الطبقة الداخلية
خصائص مادة الطبقة الداخلية هي أيضا حرجة. بالنسبة للمواد المطاطية والبولي يوريثان ، فإن المواد المطاطية لها مرونة جيدة ويمكن أن تتكيف بشكل جيد مع متطلبات الانحناء لخراطيم المياه ، ولكن عندما تكون مزودة بالطبقة الخارجية ، فإنها قد لا تتناسب بإحكام بسبب مشاكل مثل نعومة السطح. تحتوي مواد البولي يوريثان على مقاومة جيدة للماء وخصائص ميكانيكية ، ولها تقارب قوي مع بعض مواد الطبقة الخارجية ، والتي تفضي إلى التركيب الضيق. ومع ذلك ، فإن مواد البولي يوريثان ذات الصيغ المختلفة وعمليات الإنتاج لها مرونة مختلفة. عند اختيار مادة الطبقة الداخلية ، من الضروري ليس فقط النظر في ملاءمة مادة الطبقة الخارجية ، ولكن أيضًا للتأكد من أن مرونتها تلبي متطلبات استخدام خرطوم المياه. من خلال تحسين الصيغة والعملية ، يمكن أن تضمن مادة الطبقة الداخلية شركة تناسب الشركة مع إعطاء خرطوم الماء مرونة ممتازة. ​

تضمن عملية التصنيع أن تتناسب الطبقتان بإحكام

التحكم في عملية النسيج
في عملية النسيج من خراطيم النار المغطاة بطبقة مزدوجة ، لخراطيم المياه مع هياكل نسج الطبقات المزدوجة ، من الضروري التأكد من أن الطبقات الداخلية والخارجية منسوجة بشكل متزامن. وهذا يتطلب التحكم الدقيق في معلمات المعدات النسيجية ، مثل الاعوجاج والتوتر. التوتر المفرط سيؤدي إلى تشوه المادة وتؤثر على مرونة خرطوم الماء ؛ القليل جدًا من التوتر سيؤدي إلى أن يكون النسيج فضفاضًا وغير قادر على الملاءمة بإحكام. من خلال معدات النسيج المتقدمة وإعدادات المعلمة الدقيقة ، تتشابك الطبقات الداخلية والخارجية من الاعوجاج واللحمة بشكل وثيق أثناء عملية النسيج لتشكيل بنية مستقرة. على سبيل المثال ، يتم استخدام آلة النسيج مع نظام ضبط التوتر التلقائي لمراقبة وضبط توتر الاعوجاج واللحمة في الوقت الفعلي لضمان أن الطبقات الداخلية والخارجية تتناسب بإحكام ، مع الحفاظ على المرونة الأصلية للمادة ، وتجنب التجاعيد والمشاكل الأخرى التي تؤثر على الملاءمة والمرونة بسبب النسيج غير الخط غير السليم. ​

تطبيق عملية الترابط
عملية الترابط هي وسيلة شائعة ومفتاحية لتحقيق ملاءمة ضيقة بين طبقتين. عندما تكون الطبقة الداخلية مصنوعة من المواد المطاطية أو البولي يوريثان والطبقة الخارجية هي طبقة مضفر الألياف ، يمكن استخدام مادة لاصقة مثل غراء راتنج الايبوكسي. أثناء عملية البناء ، يتم معالجة الجدار الخارجي للطبقة الداخلية أولاً ، مثل التلميع والتنظيف ، لزيادة خشونة السطح والنشاط وتحسين التصاق اللاصق. ثم قم بتطبيق المادة اللاصقة بالتساوي ، وتغطية الطبقة الخارجي المضفر على الطبقة الداخلية ، واستخدم عملية الضغط الساخنة لتعزيز معالجة المادة اللاصقة. السيطرة على درجة حرارة الضغط الساخنة والضغط مهم للغاية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية وكان الضغط مرتفعًا جدًا ، على الرغم من أنه يمكن أن يعزز قوة الملاءمة ، فقد يتسبب ذلك في تشوه مفرط في المادة ويقلل من المرونة ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ولم يكن الضغط كافيًا ، فلن يكون الترابط قويًا. بشكل عام ، يجب تحديد أفضل معلمات الضغط الساخن تجريبياً بناءً على خصائص المواد. على سبيل المثال ، بالنسبة للطبقة الداخلية المطاطية المحددة ومجموعة الطبقة الخارجية للبوليستر ، يتم إجراء الضغط الساخن في درجة حرارة وضغط مناسبة لفترة معينة من الوقت لتحقيق ملاءمة شركة بين الطبقتين مع الحفاظ على المرونة الجيدة للخرطوم. ​

مقدمة للعمليات الخاصة
بالإضافة إلى العمليات التقليدية ، هناك بعض العمليات الخاصة التي يمكن أن تضمن أن الطبقتين تتناسبان بإحكام دون التأثير على المرونة. على سبيل المثال ، يتم استخدام عملية التفسير المشترك لبثق مادة الطبقة الخارجية في وقت واحد مع مادة الطبقة الداخلية عند إنتاجها. في هذه العملية ، تدمج المادتان معًا في درجة حرارة محددة ، وسرعة الضغط وسرعة البثق لتشكيل واجهة مرتبطة بإحكام ، والتي لا تتناسب فقط بحزم ولكنها تحافظ أيضًا على المرونة الأصلية للمادة. على سبيل المثال ، يتم استخدام عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية لدمج جزيئات الواجهة لطبقتي المواد من خلال اهتزاز التردد العالي لتحقيق اتصال ضيق ، وتتأثر المرونة الكلية للخرطوم إلى حد أدنى. على الرغم من أن هذه العمليات الخاصة مكلفة أو لها متطلبات صارمة على المعدات ، إلا أنها تتمتع بمزايا كبيرة في إنتاج خراطيم الحرائق الراقية ويمكنها تلبية المتطلبات الصارمة لعمليات مكافحة الحرائق على أداء الخراطيم.

تدابير صيانة المرونة
تحسين مرونة المواد
عند اختيار المواد ، بالإضافة إلى النظر في الملاءمة ، ركز على تحسين مرونة المادة نفسها. بالنسبة للمادة الألياف الخارجية ، يمكن استخدام التعديل الكيميائي أو إضافة إضافات خاصة لتحسين التركيب الجزيئي للألياف وتعزيز المرونة. على سبيل المثال ، يتم تعديل ألياف البوليستر لإدخال مجموعات مرنة في السلسلة الجزيئية لتقليل القوة بين الجزيئات ، مما يسهل الانحناء مع الحفاظ على القوة. بالنسبة للمواد المطاطية أو البولي يوريثان الداخلية ، يتم ضبط الصيغة لزيادة محتوى المكونات المرنة مثل الملدنات لتحسين مرونة المادة مع ضمان مقاومة الختم والضغط. في الوقت نفسه ، يتم التحكم بشكل صارم لعملية إنتاج المواد لضمان أن يكون أداء المواد مستقرًا وموحدًا ، ومرونة خرطوم المياه مضمونة من المصدر. ​

السيطرة على تأثير عملية الإنتاج على المرونة
أثناء عملية الإنتاج ، ستؤثر العديد من روابط العملية على مرونة خرطوم المياه وتحتاج إلى التحكم الصارم. على سبيل المثال ، في عملية التشكيل بعد النسيج ، إذا كانت درجة حرارة التشكيل مرتفعة جدًا والوقت طويل جدًا ، فستصبح المادة صلبة وتقلل من المرونة. وفقًا لخصائص المادة ، يجب التحكم في معلمات التشكيل بدقة ، ويجب اعتماد طريقة التبريد المناسبة للحفاظ على خرطوم الماء في مرونة جيدة بعد التشكيل. في عملية الترابط ، سيؤثر اختيار وكمية المادة اللاصقة أيضًا على المرونة. قد يشكل الكثير من المواد اللاصقة اتصالًا جامدًا بين المواد ، مما يقلل من المرونة. من الضروري التحكم بدقة في المبلغ واختيار المواد اللاصقة بمرونة جيدة بعد المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لعملية ما بعد المعالجة بعد تشكيل الخرطوم ، مثل التمدد المناسبة والبرك ، تحسين مرونة الخرطوم ، مما يجعله أكثر ملاءمة لمتطلبات الانحناء في الاستخدام الفعلي. ​

فحص الجودة والتقييم
اختبار ضيق الضيق
للتأكد من أن طبقتي مواد من خرطوم النار المزدوج الطبقات تتناسب بإحكام ، يلزم اختبار الضيق المناسب. تشمل الطرق الشائعة فحص المظهر ، ومراقبة سطح الخرطوم بالعين المجردة أو كوب مكبرة للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب مثل delamination ، والفقاعات ، والثغرات ، والحكم على الوضع المناسب. تتمثل طريقة الكشف الأكثر دقة في استخدام كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية ، باستخدام خصائص الانعكاس للموجات بالموجات فوق الصوتية في واجهة مواد مختلفة لاكتشاف ما إذا كانت هناك مساحة غير موزعة بين طبقتين من المواد ، وتحديد موقع موضع وحجم العيب بدقة. من الممكن أيضًا تطبيق ضغط معين على الخرطوم من خلال اختبار ضغط الماء لمراقبة ما إذا كان هناك تسرب. إذا كان هناك تسرب ، فقد يكون ناتج عن تركيب فضفاض. يستخدم هذا لتقييم جودة التركيب والتأكد من أن الخرطوم لن يتسرب أو لديه أخطاء أخرى بسبب مشاكل التركيب أثناء الاستخدام.

تقييم المرونة
يعد تقييم المرونة جزءًا مهمًا من قياس أداء خراطيم الحريق. يمكن تقييمه من خلال اختبارات الانحناء. يتم عازمة الخرطوم بعدد معين من المرات وفقًا لنصف القطر المحدد لمراقبة ما إذا كانت هناك تشققات ، تمزق وأضرار أخرى على الخرطوم. في الوقت نفسه ، يتم الشعور بالمقاومة أثناء عملية الانحناء للحكم على المرونة. يمكن أيضًا قياس دائرة نصف قطرها الدنيا للخرطوم. أصغر القيمة ، كلما كانت المرونة أفضل. في بيئة الاستخدام الفعلي المحاكاة ، يتم تمديد الخرطوم مرارًا وتكرارًا ، بالإضافة إلى اختبار الضغط ، لتقييم بشكل شامل للمرونة ومقاومة الضغط للخرطوم في ظل ظروف عمل مختلفة ، لضمان استخدام الخرطوم بمرونة في بيئة معقدة من عمليات الحرائق وتلبية احتياجات مكافحة الحرائق والإنقاذ.